Un entrepôt où transitent marchandises et matériel de manutention se doit d’être sécurisé. Il existe pour ce faire différents équipements, mais pas seulement. Découvrez ici tous nos conseils pour assurer la bonne sécurité de votre entrepôt, à la fois pour les produits stockés, mais aussi pour votre personnel.

Les zones de chargement et déchargement

Un entrepôt ne peut assurer ses fonctions si aucun camion ne vient y charger et décharger de marchandises… Aussi, la sécurité des lieux concerne également l’extérieur. Pour assurer l’arrivée des camions en toute sécurité, vous pourrez par exemple opter pour des ralentisseurs routiers (comme ici chez sinoconcept https://www.sinoconcept.fr/amenagement-parking-voirie/ralentisseur-routier/). Un moyen de sécuriser les piétons et limiter les collisions entre camions en les incitant vivement à réguler leur vitesse.

Au niveau du quai de chargement, il est vivement conseillé de se doter d’une signalisation de sécurité, ainsi que de butoirs de quai. Des barrières de protection qui éviteront le risque qu’un véhicule continue d’avancer. Une rampe de chargement facilitera et sécurisera quant à elle les actions de manutention au moment de charger et décharger les camions.

La structure de l’entrepôt

Place maintenant au cœur de l’activité logistique : l’entrepôt en lui-même. Plusieurs critères techniques sont à prendre en compte, avant même de parler des équipements et procédures, notamment pour des raisons légales. Afin que votre entrepôt respecte les normes en vigueur, attention aux points suivants :

Tout d’abord, veillez à vous assurer que les lieux disposent bien d’un lieu étanche. Cela permettra d’éviter par exemple de polluer eaux et sols. 
En parlant d’eau justement, votre entrepôt devra posséder un système pour recueillir et traiter les eaux usées induites par votre activité.
Mettez également en place un système de ventilation pour optimiser la qualité de l’air. Si des habitations sont proches de votre entrepôt, attention à ce que les évacuations de la ventilation en soient suffisamment éloignées. 
Installez également des issues de secours tous les 50 mètres.

La bonne circulation des engins et des piétons

Pour des raisons d’efficacité, mais aussi de sécurité, il est vivement préconisé de doter votre entrepôt de voies spécialement dédiées aux engins de manutention. Celles-ci doivent cependant répondre à des normes bien précises en proposant une largeur de 6 mètres, une hauteur libre minimale de 4 mètres et demie ainsi qu’une pente inférieure à 15%. Pour renforcer la sécurité de ces voies, assurez-vous de disposer d’un plan de circulation accessible à tous les manutentionnaires. 
Bien sûr, chaque engin de manutention devra faire l’objet de vérifications et d’un entretien réguliers. La fréquence va dépendre du type d’engin concerné, et du type d’énergie utilisée (ex : chariot élévateur, diesel ou électrique). Une inspection du système de freinage, des roues, des chaînes ainsi que l’entretien moteur ou des filtres vous assurera du matériel sécurisé et performant au quotidien.

Parallèlement aux voies pour les engins, prévoyez des chemins dédiés aux piétons. Ceux-ci ne se trouveront donc pas sur la trajectoire des engins de manutention, ce qui fluidifiera les trajets tout en renforçant la sécurité de chacun. Pour encore plus de sécurité, vous pourrez compléter le marquage au sol par des barrières séparant physiquement les voies piétonnes de celles empruntées par les machines.

Sécuriser le gerbage et le picking

L’un des points les plus importants en matière de sécurité logistique va être d’aller chercher des colis, très souvent en hauteur. Pour ce faire, du matériel de qualité et bien entretenu (cf. point précédent) est essentiel. Veillez aussi à ce que vos palettes restent en bon état. Une palette abîmée risque de casser sous le poids des marchandises, ce qui entraînerait des dégâts considérables à la fois pour les biens, mais aussi pour le personnel de manutention. Contrôler régulièrement l’état des palettes est donc là aussi indispensable pour écarter le risque d’accident. 
De même, veillez à ce que le chargement de ces palettes se fasse de manière optimale. Pour ce faire, vous pourrez par exemple former votre personnel au bon empilement des colis qui est essentiel à une stabilisation, mais aussi à la durabilité des palettes. Il peut être tentant d’empiler plus de colis que ce que la palette peut supporter… jusqu’à ce qu’il soit trop tard.
Afin de renforcer la sécurité du rayonnage, n’hésitez pas à opter pour du matériel comme des protections latérales, des protections pour montants ou encore des grillages antichute (à l’arrière des rayonnages). Vous éviterez le risque de chute accidentelle des marchandises.

Des équipements de sécurité indispensables pour votre personnel

La réglementation en matière logistique rend obligatoire le port de différents équipements par le personnel de l’entrepôt. Dans le jargon logistique, on les désigne comme des EPI (pour équipements de protection individuelle).

Tout d’abord, équipez chacun de vos manutentionnaires d’un casque parfaitement adapté à son crâne. Cet équipement doit être suffisamment serré pour être stable sans pour autant occasionner un risque de suffocation au moment de se baisser par exemple. Selon l’activité et le poste précis occupé, vous pourrez choisir des casques avec visière ou non. Ce type d’équipement permet de limiter les conséquences de chocs, de résister aux perforations et au feu.

Les palettes en bois peuvent facilement être sources d’échardes ou autres blessures évitables. Aussi, le port de gants est nécessaire afin de protéger les mains des personnes manipulant palettes et marchandises.

Les pieds sont également à protéger pour éviter toute conséquence grave d’un colis, d’une palette, ou d’une roue passant sur le pied d’un de vos collaborateurs… Pour ce faire, il existe des chaussures de sécurité, là encore de tailles différentes, ce qui permet à chacun et chacune de s’en équiper avant d’entrer dans l’entrepôt. Ces chaussures sont également pensées pour des stations debout plusieurs heures et aident à réduire la sensation de fatigue à la fin de la journée de travail.

Un entrepôt peut vite devenir bruyant. Afin de se prémunir de l’inconfort, mais aussi des risques inhérents au bruit, le port de casque antibruit ou de bouchons d’oreille sera obligatoire pour les opérateurs de l’entrepôt.

Enfin, pour pouvoir être visible et limiter les risques de collision avec les machines, chaque collaborateur sera tenu de porter des vêtements réfléchissants (tenue complète ou gilet avec bandes rétro-réfléchissantes).